閉式冷卻塔按時(shí)排放需要多長(zhǎng)時(shí)間?對(duì)于閉式冷卻塔準(zhǔn)時(shí)排放的問題，制造商的建議一般為半年一次。當(dāng)然，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備的軟件環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。由于封閉式冷卻塔在整個(gè)應(yīng)用過程中，由于灑水的蒸發(fā)，封閉式冷卻塔的水中雜質(zhì)濃度不可避免地會(huì)增加，亞氯酸鹽成分會(huì)增加，導(dǎo)致其塔的污漬增加。此外，還會(huì)出現(xiàn)類似的問題，如換擋板和鍍鎂鋁冷軋板表面的沉淀物提升。

　　封閉式冷卻塔是一種整體高溫循環(huán)的自然環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致微生物繁殖和大量繁殖。對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)封閉式冷卻塔來說，準(zhǔn)時(shí)排放污水是非常重要的。在封閉式冷卻塔的水盤中，及時(shí)排放污水通常是為了清除污泥、綠色苔蘚和腐蝕性物質(zhì)，減自身凈重，防止回水管堵塞，降低冷卻循環(huán)水的濁度，提高冷卻塔冷卻的實(shí)際效果。

　　此外，封閉冷卻塔中的金屬復(fù)合材料也會(huì)被氧化膜損壞的氣體侵蝕。同時(shí)，對(duì)于冷卻塔系統(tǒng)中的水溶解，也會(huì)導(dǎo)致金屬材料的腐蝕。金屬材料的腐蝕會(huì)造成腐蝕性污漬，對(duì)冷卻塔的表面和內(nèi)部部件造成非常非常嚴(yán)重的損壞。從上面的觀點(diǎn)可以看出，冷卻塔是封閉的，必須立即清除。封閉式冷卻塔盤管可采用多種材料，如銅管、碳鋼管或不銹鋼管。格陵蘭擁有多年的封閉式冷卻塔盤管制造經(jīng)驗(yàn)，因此本文希望結(jié)合自身的制造經(jīng)驗(yàn)，探討封閉式冷卻塔盤管采用不銹鋼材料時(shí)的幾種加工工藝的特點(diǎn)。

　　首先，直焊S型線圈一般由直管和彎頭組成。這種直接焊接通常在半圓形彎頭上加工擴(kuò)口，然后將直管插入彎頭的擴(kuò)口，然后進(jìn)行氬弧焊。直接焊接的要求很高，因?yàn)槿魏紊翱锥紩?huì)導(dǎo)致漏水，如果不銹鋼線圈加工發(fā)現(xiàn)漏水，修復(fù)將非常困難。

　　采用直接焊接工藝有很多優(yōu)點(diǎn)。線圈的厚度可以降低。一般來說，焊接線圈的厚度可以降低到0.5～0.6mm上下。這一過程大大降低了閉式冷卻塔不銹鋼線圈的成本。然而，減少厚度的風(fēng)險(xiǎn)也非常明顯，在類似的工作條件下，壁厚的傳熱線圈會(huì)提前泄漏。

　　二是用橡膠圈密封卡接。這種成型工藝在市場(chǎng)上很少使用，這是一種新技術(shù)，但是技術(shù)不是很成熟，所以問題很多。

　　這種技術(shù)采用定制的獨(dú)特彎頭，其中含有O型硅膠密封圈。橡膠圈的內(nèi)徑略小于線圈直管的直徑。直管插入彎頭膨脹口后，可根據(jù)專用液壓裝置將彎頭與直管緊緊扣緊。制造完成后，這些橡膠圈用于密封閉式冷卻塔的制冷盤管。這種技術(shù)的特點(diǎn)是制造方便，直管與U型彎頭連接。適合批量生產(chǎn)，加工成本低。但缺點(diǎn)是穩(wěn)定性低。當(dāng)液壓鉗扣不到位時(shí)，彎頭在一定壓力下容易脫落。此外，密封圈使用一定時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)老化和漏水的問題。

　　第三，直管直接彎曲成S型盤管。

　　這種成型方法目前得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在進(jìn)口的閉式冷卻塔上，大多數(shù)不銹鋼線圈都采用了這種技術(shù)。所謂的直接彎曲成型是計(jì)算每組S線圈的長(zhǎng)度，然后在所需的點(diǎn)直接彎曲。

　　直接彎曲的特點(diǎn)是線圈的可靠性較高，同一直管彎曲的S線圈很少漏水。而且太薄的管道不能彎曲，所以線圈的厚度至少應(yīng)該是1.0mm以上。然而，使用直接彎曲有許多缺陷。首先，線圈厚度較厚，成本較高。其次，直彎彎頭的中心距通常很大，至少有75個(gè)mm以上。促進(jìn)加工后盤管較高。第三，制作麻煩，人工成本較高。

　　根據(jù)以上成型工藝的比較，不難看出它們有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。為了提高我國(guó)封閉式冷卻塔的生產(chǎn)工藝，應(yīng)改進(jìn)線圈生產(chǎn)工藝。目前，大多數(shù)制造商采用低效的手工制造方法，導(dǎo)致成本高、質(zhì)量差。因此，提高封閉式冷卻塔的整體技術(shù)水平還有很長(zhǎng)的路要走。

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